Tecnologías de Corte en Tijera vs. Corte escalonado

En los procesos de trituración y reciclaje de plásticos, el sistema de corte es uno de los factores más determinantes para la calidad de la hojuela, la eficiencia del proceso y la vida útil del equipo. Entre las tecnologías más utilizadas destacan el corte en tijera y el corte escalonado, cada una con características, ventajas y aplicaciones específicas.

Conocer sus diferencias permite tomar mejores decisiones al momento de seleccionar o configurar un triturador industrial.

¿Qué es el corte en tijera?

El corte en tijera funciona mediante el cruce directo entre cuchillas móviles y cuchillas fijas, generando un corte limpio similar al de unas tijeras convencionales. Este tipo de corte se basa en una precisa alineación entre las cuchillas, lo que permite seccionar el material de forma controlada.

Ventajas del corte en tijera

• Produce una hojuela más uniforme y definida

• Reduce la generación de finos y polvo

• Mejora la presentación y calidad del material triturado

• Ideal para procesos donde la hojuela alimentará extrusoras o líneas de peletizado

Desventajas del corte en tijera

• Requiere afilados más frecuentes

• Es sensible a desalineaciones o materiales contaminados

• Mayor exigencia en ajustes y mantenimiento preventivo

Este sistema es ampliamente utilizado cuando la calidad dimensional de la hojuela es prioritaria.

¿Qué es el corte escalonado?

El corte escalonado distribuye las cuchillas en diferentes niveles o alturas, lo que permite que el material sea cortado de forma progresiva. En lugar de un impacto directo, el esfuerzo de corte se reparte, reduciendo picos de carga sobre el rotor.

Ventajas del corte escalonado

• Menor impacto directo sobre las cuchillas

• Mayor durabilidad y resistencia al desgaste

• Capacidad para procesar mayores volúmenes

• Mejor desempeño con materiales gruesos, duros o irregulares

  
  

Desventajas del corte escalonado

• Hojuela menos homogénea si no se ajusta correctamente

• Puede generar mayor cantidad de finos

• Menor control dimensional frente al corte en tijera

Este sistema es ideal para entornos de alta exigencia operativa donde se prioriza la continuidad y robustez del proceso.

Impacto en la calidad de la hojuela

La calidad de la hojuela es clave en procesos posteriores como lavado, secado y peletizado. Un corte más limpio y uniforme facilita:

• Mejor alimentación a extrusoras

• Menor consumo energético

• Menor desgaste en etapas posteriores

Por ello, cuando el objetivo es obtener una hojuela de alta calidad, el corte en tijera suele ser la opción preferida. En cambio, cuando el material presenta variaciones importantes o se busca máxima resistencia operativa, el corte escalonado ofrece mayor estabilidad.

Desgaste y mantenimiento del sistema de corte

El desgaste de cuchillas depende directamente del tipo de corte, el material procesado y la correcta configuración del equipo.

• El corte en tijera concentra el esfuerzo en el filo, lo que implica afilados más frecuentes, pero cortes más precisos.

• El corte escalonado reparte el esfuerzo, reduciendo el desgaste localizado y alargando los intervalos de mantenimiento.

Una correcta selección del sistema de corte puede reducir costos operativos, tiempos muertos y paros no programados.

¿Qué tecnología elegir?

No existe una tecnología “mejor” de forma absoluta. La elección depende de factores como:

• Tipo de material (PET, PEAD, PP, film, etc.)

• Volumen de producción

• Requerimientos de calidad de hojuela

• Estrategia de mantenimiento y operación

El equilibrio ideal se encuentra entre calidad del producto final, eficiencia energética y vida útil del equipo.

Conclusión

El sistema de corte es el corazón del proceso de trituración. Entender las diferencias entre corte en tijera y corte escalonado permite optimizar la operación, mejorar la calidad del material reciclado y maximizar el rendimiento del equipo.

Elegir correctamente no solo impacta en el producto final, sino también en la rentabilidad y confiabilidad del proceso industrial.