Caso de estudio: Reduciendo costos con moldeo por inyección: Un ejemplo práctico de cómo la optimización de procesos puede generar ahorros significativos para una empresa.

En Rhekron Plastics trabajamos con compañías que buscan elevar su productividad, reducir desperdicios y operar con mayor eficiencia. Uno de nuestros casos recientes involucró a una empresa automotriz que enfrentaba desafíos constantes en su proceso de moldeo por inyección: altos tiempos de ciclo, consumo excesivo de materia prima y variabilidad en la calidad de las piezas.

Ante esta situación, nuestro equipo técnico realizó una auditoría completa del proceso, identificando oportunidades clave de mejora que, una vez implementadas, se tradujeron en ahorros inmediatos y sostenibles.

Diagnóstico inicial del proceso

Durante la evaluación se detectaron varios factores que estaban impactando directamente los costos:

• Temperatura de fusión inestable, lo que provocaba rechazos por deformaciones.

• Presión de inyección mal sincronizada, generando rebabas y retrabajo constante.

• Tiempos de enfriamiento mayores a los necesarios, afectando el ritmo de producción.

• Aprovechamiento nulo del material recuperado, incrementando el gasto en resina virgen.

• Falta de mantenimiento preventivo, lo que ocasionaba paros imprevistos y variaciones en la calidad.

Este diagnóstico permitió delimitar una estrategia enfocada en mejorar la estabilidad del proceso y convertir cada operación en un punto de ahorro.

Optimización técnica aplicada

1. Ajuste y estabilización de parámetros de proceso

Se recalibraron temperatura, presión, velocidad y contrapresión, logrando ciclos estables y piezas dimensionalmente consistentes.

2. Rediseño del sistema de enfriamiento

La modificación de los canales de enfriamiento del molde redujo el tiempo de ciclo y permitió un enfriamiento uniforme, disminuyendo los defectos asociados a tensiones internas.

3. Incorporación de material reprocesado

Se desarrolló una curva de mezcla ideal que permitió integrar material reciclado sin comprometer resistencia, acabado ni tolerancias críticas.

4. Implementación de control estadístico del proceso (CEP)

El monitoreo continuo permitió anticipar desviaciones antes de que generaran scrap o tiempos muertos.

5. Mantenimiento preventivo programado

Se estableció un calendario de limpieza de boquillas, revisión de resistencias y lubricación, evitando fallas inesperadas.

6. Capacitación del personal operativo

Se instruyó a los operadores en lectura de parámetros, detección de anomalías y buenas prácticas de moldeo, reduciendo errores humanos.

Resultados obtenidos

Tras aplicar las mejoras, la empresa obtuvo beneficios claros y cuantificables:

• 18 % de reducción en el tiempo de ciclo.

• 22 % de ahorro en costos operativos mensuales.

• 25 % de reducción en el uso de resina virgen.

• Menor tasa de rechazo por defectos dimensionales y superficiales.

• Producción más estable y predecible.

• Mayor vida útil del molde y menor desgaste de componentes.

En solo unos meses, la empresa recuperó la inversión realizada y logró un proceso más robusto, eficiente y sostenible.

Beneficios adicionales

Además de los ahorros directos, la optimización generó ventajas importantes:

• Menor consumo energético en cada ciclo.

• Reducción de la huella ambiental al utilizar material reciclado.

• Mejora en la trazabilidad del proceso gracias al monitoreo continuo.

• Mayor seguridad operativa al disminuir fallas mecánicas.

Estos beneficios fortalecieron la competitividad de la empresa y mejoraron su capacidad de respuesta ante la demanda creciente del sector automotriz.

Conclusión: La eficiencia es una inversión, no un gasto

Este caso demuestra que optimizar un proceso de moldeo por inyección no requiere forzosamente invertir en maquinaria nueva.A veces, los cambios más rentables provienen de:

• Ajustes técnicos inteligentes

• Análisis especializados

• Capacitación

• Buena administración del proceso

La ingeniería aplicada correctamente se convierte en una herramienta poderosa para transformar costos en beneficios.